瑞普华 制定标准掌握话语权

  在位于南海区狮山镇的佛山市瑞普华机械设备有限公司（下称“瑞普华”）车间内，几台组装好的口罩机正在等待工人的调试。今年疫情暴发以来，瑞普华生产了超过400台口罩机，为抗击新型冠状病毒肺炎疫情作出了重大贡献。

  而在疫情暴发前，瑞普华专注于研发生产包装机械和自动理料线，徐福记、桃李、盼盼等品牌的食品多数是使用其设备做食品包装。

  对于这家成立于2005年的自动包装设备企业来说，提升产品质量一直是其追求的目标。“我们现在的转型目标是‘去销售化’和‘去售后化’，靠企业品牌和产品质量去征服市场。”瑞普华总经理肖广文说。

  今年9月30日，经全国包装机械标准化技术委员会批准，小袋集成装袋机械标准工作组成立，瑞普华担任工作组组长单位；10月初，经全国食品包装机械标准化技术委员会批准，食品装托机械标准工作组成立，瑞普华担任工作组组长单位。

  而在今年以来，瑞普华已经担任了3项行业标准工作组的组长单位。“一流企业做标准，要想产品的质量做得好，不能没有标准。”肖广文说，瑞普华从2018年开始参与行业标准的制定，接下来还会参与国际标准的制定。

  他介绍，中国食品包装设备行业的体量排在世界前列，但是很长一段时间都没有相关行业标准，瑞普华作为行业内数一数二的企业，根据长期以来积累的生产经验，在噪音、常规使用的寿命等参数上制定标准，能更加进一步提高整个行业的竞争力。

  产品细节往往能够折射出企业对质量的追求。在瑞普华的一款枕式包装机上，横封部件前安装有一个安全罩，安全罩一打开设备就自动停机，避免工人维修设备时机器没有停下来而切到手指。

  “这个设计国内同行很少有，使用了之后我们的产品利润其实降低了，但能够使客户防止工伤风险。”瑞普华首席技术官李俊岑说，瑞普华还在理料线上按照欧洲标准设计了成本更高的滑轮式翻板，也能降低工人伤手的风险。

  瑞普华每年还举行供应商会议，把质量管控前移，倡导供应商形成质量意识，在前端落实质量责任，不拖欠供应商款项，让他们不需要因为金钱上的压力而降低零部件质量。

  内部质量管控方面，瑞普华实行班长责任制，将质量纳入绩效考核范围，由品质部制定作业指导书，以传帮带的形式指导工人规范组装设备。

  疫情初期，在了解到社会对口罩的巨大需求后，肖广文在2月响应政府号召转产口罩机，用了13天的时间生产出第一台口罩机。“口罩机与食品包装设备虽然零部件不相同，但是原理是相通的，我们作为行业龙头，有社会责任去生产急需的防疫物资。”他说。

  在决定转产口罩机后，瑞普华有三个不成文的规定，一是口罩机不卖高价；二是不把产出的口罩机囤积居奇；三是口罩机质量不过关坚决不出厂。

  转制口罩机初期，瑞普华的技术部门对口罩机进行了超过100处修改，3名工程师也一直留在现场参与机器调试，大家经常一天工作18个小时之后。为了尽快生产出符合规定标准的口罩机，瑞普华在车间内不停来测试，一经发现问题马上整改，在过程中也使得很多零件成了废件。“那时候我们是不惜成本地去生产。”肖广文说。

  3月底，瑞普华组织技术人员进行技术攻关后，还将口罩机升级为伺服口罩机，通过应用伺服电机总线控制和线性模组方案，使得口罩机的反应速度更快，故障率更低。

  肖广文表示，虽疫情缓和，瑞普华将重新把更多精力放在产品的智能化升级上，与机械手开发公司进行合作，开发智能烘焙食品包装设备，通过无人化降低食品污染风险，后端的装箱码垛环节也要进行自动化改造。

  肖广文认为，“用工荒”已经是制造业企业面临的普遍难题，食品包装设备智能化是未来行业发展的趋势。随技术越来越成熟，智能化食品包装设备将会帮助客户大幅度的降低人力成本，提升产品质量稳定性。