随着新一轮科技革命和产业变革的兴起，工业物联网、大数据、人工智能等技术正与经济社会各领域加速渗透融合。由于市场之间的竞争对精细化成本管控的要求，设备的重要性越来越凸显，设备的维护对策也必然从响应式维护，稳步升级到预防性维护，并进一步升级到预测性维护。

  其中，振动、温度和冲击是反映机器状态的重要指标。为此西克推出全新MPB10振动状态监测传感器，可应用于各行各业的电机与非电机应用场景，通过IO-Link输出全面的振动信息（均方根、峰度、偏度、频域图谱等），持续监测设备状态，及早识别可能的故障情况，减少计划外停机时间，实现降本增效。

  应用痛点：搅拌设备将浆料的各种组成部分成按比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀分布，保持极片的一致性。搅拌部分由于高速搅拌、非物理性腐蚀、安装误差等因素长时间运行后导致轴承故障、撞击等问题，若不能及时有效地发现，完全损坏后的运维更换时间将大幅增加。

  解决方案：MPB10振动传感器安装在搅拌罐的法兰或电机上，通过IO-Link主站SIG200传输均方根数据至上位控制管理系统。监测异常振动，在数据慢慢的出现偏差的时候及时预警。

  应用痛点：龙门定位抓取硅片时电机与气动元件长时运转后磨损损坏，设备振动幅度增大，会导致抓取时位置偏移，抓取失败或磕碰硅片导致损坏；移载时振动过大导致硅片掉落；放置硅片时位置偏移，影响后续加工质量。

  解决方案：通过MPB10+IO-Link主站的连接方式，读取a-RMS参数以衡量振动幅度大小，当参数超过给定阈值时报警，及时检查电机、气动元件状态，维护更换，避免长时间的宕机和原料的批量损坏，帮助客户节约生产成本。

  应用痛点：电泳泵正常工作与否（压力不足，吸液引起异常振动噪音等）极大影响涂装效率，缺少这些对泵状态的闭环监测导致停机成本的增加。

  解决方案：MPB10安装在电泳驱动泵上，当出现上述故障时，通过MPB10读取实时均方根数据，长时间收集后整合历史数据形成状态趋势图，实现及时预警和预测。

  应用痛点：罐装设备上真空泵用于干燥。真空泵运作时的状态、寿命无闭环监测，停机前无故障预警，停机时间长。

  解决方案：MPB10通过标配M8螺孔的转接板固定于散热叶片上，当泵内外部发生故障时，通过a-RMS表征异常振幅，实现故障诊断。

  应用痛点：上料部位由两台带减速箱的伺服电机驱动，实现食品由输送链到打包机的传输长时工作后电机减速箱发生磨损导致机构异常抖动，食品易碎，良品率降低；连杆机构连接部位的垫片长时运行后磨损，同样会导致机构异常抖动的问题，增加不良率。

  解决方案：MPB10安装在减速箱箱体和连杆机构连接处，通过监测关键部位特征值判断磨损程度；及时了解部件异常状态，提前检查和更换。

  应用痛点：工作台上安装电机及驱动皮带，机器人末端夹持工件，与机器人配合打磨。电机损坏时，现场要浪费大量的时间重新安装调整，特别在一些航空航天零件打磨类应用，电机损坏可能导致被加工件报废，成本很高。

  解决方案：MPB10安装在打磨皮带的安装底座上，当皮带驱动电机状态异常时，异常振幅反映在整体结构振动上，读取a-RMS值判断电机处于正常、异常或限制运行的状态。能提前得知电机运作时的状态，在限制运行的阶段及时警告提前规划好维护时间，避免长时间停机。

  应用痛点：电梯驱动电机故障大多数来源于于轴承端和远轴承端，可能会产生磨损和减速机损坏，影响电梯常规使用的寿命和运行安全。

  解决方案：DE端和NDE端各安装一个MPB10分别监测，收集a-RMS数值变化，超过阈值时给出报警信号，确保电梯安全运行。

  应用痛点：盖板与锡林两个部件相对运动，锡林类似于滚筒的回转件，由于距离极小，如果锡林振动过大，极易易影响梳理效果，严重时可能会发生碰针现象，所以针对锡林进行测振很重要，振动传感器安装在锡林轴承上。

  解决方案：通过MPB10+IO-Link主站的连接方式，读取时域频域参数以衡量振动幅度大小，当参数超过给定阈值时报警，及时检查锡林状态，来维护，避免长时间的宕机。

  SICK MPB10振动状态监测传感器是一款典型的IO-Link智能传感器(IO-Link smart sensor)。作为智慧工厂状态监控(condition monitoring)的敲门砖，MPB10搭配Field Analytics(SICK 现场资产集成管理平台)形成了完整的软硬件解决方案，有效实现可视化与历史数据追溯，让您的智慧工厂快速上线。